苏伊士反渗透
1、怎样判断 RO 系统什么时候需要化学清洗？
答：判断 RO 系统什么时候需要化学清洗是第一个要解决的问题，很重要、很关键。常用标准有以下三条，任何一条达到标准，就应该清洗系统。及时清洗很重要，当洗不洗，则有可能导致清洗变得很困难。
清洗标准1：参考系统在最初48小时运行后建立条件，标准化后的产水量损失10%
清洗标准2：参考系统在最初48小时运行后建立条件，标准化后的透盐率损失10%
清洗标准3：参考系统在最初48小时运行后建立条件，标准化后的段压差损失15%
考虑到标准化对用户来说有一点难度，我们根据系统每段压差的变化，建立一了一个简单一些的判断方法，供大家参考。细节如下。
在产水量、回收率、水温、TDS等运行参数基本保持与初始值一致的情况下，膜系统每段压差能准确反映该段内部的脏污程度：
1、压差1.0bar左右→系统很干净，通道畅通，不需清洗。
2、压差1.5bar左右→系统有50%污堵量，通道堵塞不严重，容易清洗。
3、压差2.0-2.5bar→系统有70%污堵量，通道堵塞严重，不易清洗。
4、压差3.0-3.5bar→系统有90%污堵量，通道基本堵死，清洗困难
5、压差＞3.5bar→系统完全堵死（100%），通道完全堵死，清洗无望。
很明显，最佳清洗时间点是压差 1.5Bar 左右，其次是压差 2.0-2.5Bar。压差超过 3.0Bar，就可能需要多种药多次反复清洗。压差超过 3.5Bar，通道彻底堵死，药剂完全进不去，因此在线清洗基本没有希望。另外运行时间长了，因人为调节或者污堵等原因，有可能运行参数会发生较大变化，这时用户可能会感到不好判断系统的状况。这里有一个较为简便的类似于标准化处理的操作方法，可帮助客户提高就地判断的准确性方法如下。
把RO系统的产水量、浓水量、回收率、水温（如果有加热器）等调到尽可能与系统最初48小时的运行数据相同，而TDS、PH等调到与最初的参考值接近，稳定运行半小时以上，再看给水压力、段间压差、脱盐率等与最初48小时建立的性能值有多大变化，大体就能够知道系统的污染程度。
2、 什么样的情况下 RO 系统不需要化学清洗？
答：在进水温度、进水 TDS 都稳定的情况下，如果单套 RO 系统产水量、浓水量、回收率、进水压力、各段压差、系统脱盐率等参数与其初始 48 小时内的基准数据相比均稳定，没有明显变化，则认为系统性能运行稳定，几乎没有污堵发生，也就是说系统是干净的，因此不需要进行化学清洗。不论系统运行多长时间，只要系统真正的干净，无污染，就明确不需要化学清洗。
反渗透系统
3、清洗流程：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸压力容器时，流速为 8-9吨/小时，对于 4 英寸压力容器流速为 2-2.3吨/小时。
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
反渗透清洗系统工艺流程图
某种药品在进行一次清洗时，怎样判断是否洗到终点？
答：某种药品在进行一次清洗时，是否洗到终点，简单讲就是：看药品有没有消耗、污染物有没有从膜上下来。只要药品在不断消耗，只要污染物在不断下来，那么就没有到终点。具体一点，有下面这么几个判断方法可供参考。
一是通过监测 pH 值或者残余药品浓度来判断药品消耗情况。比如：酸 洗要洗到 pH 保持 2.0-2.5 左右，且不变为止。
二是通过清洗液颜色的变化或者污染物剥离的情况来判断。比如，如果清洗液颜色很深或者大量污染物剥离导致清洗液很脏，则应尽快放掉脏的清洗液，更换同种新鲜清洗液，再次进行同样的清洗。
三是通过清洗参数的变化来判断。碰到清洗反应较慢的情况，可能需要浸泡或循环数十分钟、数小时、数十小时，通过观察清洗参数（压力、压差、水量等）的细微变化，也能帮我们间接判断清洗是否到终点。
四是通过多次不同清洗时间的尝试，得出最佳清洗时间，从而为以后的终点判断提供依据。
4、常有用户说：怕学化清洗对 RO 膜造成伤害，因此经常导致 RO 系统堵得很严重了还不敢洗膜。怎样评价客户的这种心理？
答：客户害怕化学清洗的心理是完全没有必要的。
因为标准的酸洗和碱洗，是完全控制 pH 在规定的 2-11.5 的范围内，且时间一般只有 2-3 小时，温度一般 25-30 摄氏度，这个清洗强度对 RO 膜来说是温和的，对脱盐率的影响一般较小（3 年的累积影响可能不会超过 2%），因此多数的脱盐系统是可以接受的。反之，如果不及时清洗系统，则产水量可能损失 50%以上，甚至更多；脱盐率的下降也可能高达 5%，甚至更多。这对系统的危害就太严重了。当客户认识到污堵带来的巨大危害后，就不应该对正常清洗对系统造成的影响产生害怕，而应该勇敢地及时采取必要清洗措施。毕竟两害相权，应取其轻。
5、化学清洗常用的酸有哪些？常用的碱有哪些？其他常用药剂有哪些？
答：化学清洗常用的酸性清洗剂有盐酸、柠檬酸。硫酸、磷酸有时也可以使用，但有一些需注意，一般不推荐。另外氧化性的硝酸不能采用，盐酸酸性强，电离快，反应快，没有副反应，因此比较安全，只是使用过程中可能需要一次或多次补加药量，以维持酸度。除盐水配制盐酸时，一般需要 0.05-0.2%，以满足 pH 不低于 2.0 为宜，与配制水源的缓冲性有关。
提醒：接触清洗液的管道或者水泵材质如果有 SS304 不锈钢，不能使用HCl 清洗。柠檬酸酸性弱，属弱酸，电离和反应均慢一些，可以配制较高的浓度（0.5-2.0%），pH 不易低于 2.0，因此实际操作中补药的情况不多。有一点要注意，系统铁污堵明显的情况下，柠檬酸的清洗温度不宜过低，柠檬酸浓度不宜过高（>0.5%），否则有生成柠檬酸铁沉淀的可能性。使用硫酸和磷酸主要是要注意防止硫酸钙、硫酸锶、硫酸钡、磷酸钙垢的生成。
化学清洗常用的碱性清洗剂主要是氢氧化钠、EDTA 四钠盐。氢氧化钠的除盐水配制浓度一般为 0.05-0.2%，以满足 pH 不高于 11.5 为宜，与配制水源的缓冲性有关。EDTA的配制浓度可以为0.1-1.0%，以控制pH不高于11.5为宜。其他常用药剂有亚硫酸氢钠、十二烷基磺酸钠等。亚硫酸氢钠特别适合于清洗铁氧化物、锰氧化物等氧化性的污染物，配制浓度一般 0.1-1.0%，需要时中途补加药量。十二烷基磺酸钠主要用于去除有机物、粘泥、微生物膜、以及导致膜面亲水性下降的污染物，考虑到起泡问题，一般配制浓度很低0.005-0.02%，而且清洗温度不宜太低。
6、清洗注意事项
1、 避免游离氯等氧化剂的破坏。氧化剂来源包括不合格的清洗液，比如含氯的自来水；还有 RO 和 UF 共享 CIP 系统时，管道死区有可能导致氧化剂窜到 RO系统中。
2、 严重脏污的溶液应及时放掉。
3、 严禁超温，最安全的清洗温度为 25-30 摄氏度。
4、 严禁超压。注意不同类型的膜片、不同结构的膜组件，最高耐压可能不同。
5、 严禁背压的形成。
6、 严禁超压差。单个压力容器最高压差 3.5Bar，单支膜最高压差 0.7Bar。
7、 严禁超 pH （2.0-11.5）。
8、 欠洗和过洗对 RO 系统都是有害的。
9、 由于管道死区的影响，不同药剂清洗之间的漂洗就变得非常重要，从而避免不同药品的交叉反应。
10、 确保清洗药品对症和每次清洗彻底是十分重要的。这就要求每次清洗后，都要进行清洗效果的评估，以便及时把握不可逆的污堵是否存在。